Innerhalb von knapp zwei Wochen baute Range+Heine bei der Firma Döpfner in Gerolzhofen den Flutkreislauf komplett um. Im Zuge dieser Modernisierung wurden auch zwei Halogentrockner installiert, sowie eine neue Fördertechnik mit automatischer Traversenschrägstellung hinter den Flutanlagen. Neben der Halogentrocknung ein weiteres innovatives Element, denn damit können die Teile weit früher als in den bestehenden Systemen schräg gestellt werden; dies beeinflusst das Ablaufverhalten positiv. Der Umbau des Flutkreislaufs und die Installation der innovativen Förder- und Trockentechnik ist der Anfang einer kompletten Erneuerung der gesamten Anlage, in den nächsten 18 Monaten.

Im Mai steht mit dem Bau eines Stand-alone-Lackierplatzes für übergroße Teile und Haustüren der nächste Modernisierungsabschnitt an. Im dritten Schritt werden dann die bisherigen Handspritzstände durch Spritzstände mit Lackierrobotern ersetzt und ganz zum Schluss dann erfolgt das Zusammenschließen des Flut- und der Lackierkreislaufs  und die Einführung einer Leitrechnersteuerung. Eine umfangreiche Modernisierung, die, so Mario Döpfner, „einzig und allein der Technologie und Effizienz geschuldet ist“.

Seit Januar ist die neue Lackieranlage bei der Firma Reitz in Betrieb. Wesentliche Elemente sind die zwei Flutanlagen mit zwei separaten Flut-Fördersträngen. Jeder Förderstrang verfügt über eine eigene Flutanlage und eine jeweils eigene Abtropffläche. Damit entfällt das Säubern der Abtropffläche beim Wechsel von weiß auf Lasurtöne. Das Herzstück des Lackierkreislaufs ist ein Lackierroboter von CMA mit 2D Schräglagen- und Tiefenerkennung. Er ist mit drei Farbpumpen für den automatischen Farbwechsel ausgestattet sowie einer Spülpumpe für die schnelle Reinigung. Der Lackierroboter ist in der Mitte der Spritzkabine auf einem Verschiebewagen montiert. Die Traverse mit den zu lackierenden Teilen verfährt von einer Kabinenseite auf die andere. Während der Roboter die zweite Seite lackiert, fährt in seinem Rücken bereits die neue Traverse ein. In der neuen Anlage können Teile bis zu einer Länge von 6 Metern lackiert werden. „Der Lackierroboter gibt uns deutlich mehr Flexibilität bei den Losgrößen als unsere alte Automatik-Spritzkabine“, sagt Michael Reitz über seine neue Anlage.

Im Thema Lackierrobotik haben wir uns in den letzten Monaten gemeinsam mit unserem Technologiepartner CMA bedeutend weiterentwickelt: Wir konnten bei dem Fensterbauer Von Euw in Rothenturm, Schweiz, erfolgreich den ersten CMA-Roboter mit 3D-Erkennung in der Fensterindustrie in Betrieb nehmen. Durch das innovative 3D-Scannsystem, das ein vollständiges dreidimensionales Bild der Werkstücke unter Nutzung von 4 Lasersensoren erzeugt, können unterschiedliche Fenstergeometrien noch einfacher identifiziert und abgebildet werden. Der Scanner erkennt die genaue Lage, Position und Geometrie des Werkstücks und passt das Lackierprogramm automatisch daran an. In den nächsten Wochen werden wir die Programme noch weiter ausfeilen, mit dem Ziel, unterschiedlichste Fenstergeometrien in einer minimierten Anzahl von Modalitäten abbilden zu können.

Neben den Lackierrobotern kommt bei diesem Kunden auch unsere Flutanlage flowcomat P+ mit Abtropffläche zum Einsatz.

Die Halogentrocknung ist eine Sonderform der Strahlungstrocknung und ermöglicht die forcierte Trocknung des Lackfilms auf dem Werkstück. Das verwendete Strahlungsspektrum bewegt sich über den sichtbaren Bereich des Lichtes in den sehr kurzwelligen Infrarot-Bereich. Dieses Lichtspektrum hat zur Folge, dass die Strahlen tief in die Werkstoffe eindringen und zu einer Trocknung von innen nach außen führen. Das hat den Vorteil, dass auch dickere Lackschichten in der Tiefe vollkommen ausgehärtet sind, sobald sie von außen ausreichend trocken erscheinen. Dabei wird das Werkstück in der Tiefe viel weniger erwärmt als das bei anderen Verfahren der Fall ist. Holzfeuchteänderungen sind daher nahezu komplett auszuschließen.

Der Trocknungsvorgang dauert zwischen 10 und maximal 30 Minuten. In dieser Zeit werden die Lackschichten in der Tiefe vollkommen ausgehärtet, selbst bei schwierigen Teilegeometrien. Die Halogentrocknung ist hervorragend für wasserbasierende Lacke geeignet.

Die Halogentrocknung eignet sich sehr gut für die Nachrüstung in bestehenden Trocknerbereichen.

Den Flyer zur Halogentrocknung können Sie sich hier herunterladen.

Die Industrie 4.0 ist auch im Bereich Fensterbeschichtung auf dem Vormarsch. Für uns bedeutet dies, dass wir verstärkt unsere Leitrechner- und Codierungslösungen weiter entwickeln. Nach der erfolgreichen Installation eines Leitrechners bei der Firma Solarlux im Jahr 2017 werden wir im Jahr 2019 weitere Projekte mit solchen Lösungen im In- und Ausland realisieren.

Leitrechner unterstützen aktiv komplexere Beschichtungsprozesse, die Mitarbeiter können sich in vielen Fällen auf die Prozessüberwachung konzentrieren. Leitrechner- und Codierungslösungen werden eingesetzt, um den Grad der Automatisierung zu steigern, gleichzeitig aber auch, um an den notwendigen manuellen Schnittstellen alle Informationen bereit zu halten, die nötig sind, um ein qualitativ hochwertiges Produkt zu erstellen.

Auf der LIGNA erwartet Sie an unserem Messestand ein Lackierroboter für das automatische Lackierung von unterschiedlichsten Werkstücken aus Holz. Wir informieren Sie über die Einzelteilgrundieranlage flowcoroll G/P+ und stellen Ihnen die Vorteile der Halogentrocknung vor. Außerdem können Sie sich an unserem Stand ausführlich über die Möglichkeiten informieren, die Ihnen ein Leitrechner für Ihre Lackieranlage bietet.

Wir freuen uns, Sie an unserem Stand auf der LIGNA in Hannover persönlich begrüßen zu dürfen. Sie finden uns in Halle 17, Stand B66. Besuchen Sie uns.

Schöne Grüße vom
Range+Heine Team