Le processus de récupération de pulvérisation coolac® brevetée s’applique même aux petites quantités de laque, procurant une économie de matériau et d’argent. Il est approprié pour des matériaux de revêtement non combustibles à base d'eau et permet une récupération sans mélange le la laque pulvérisée hors cible. Coolac® permet d’économiser de 30 à 40 les coûts en matériaux cent et jusqu'à 70 pour cent des coûts d'exploitation.

Procédés

Le produit récupéré de la pulvérisation hors cible se condense sur le mur coolac^®- réfrigéré en dessous du point de rosée, installé derrière la pièce. Le film de condensation qui se dépose sur cette surface empêche le dessèchement de la laque. Le produit pulvérisée hors cible se dépose sur le mur du système coolac^®- puis coule, une fois que la couche a atteint une certaine épaisseur, directement dans le réceptacle de récupération de laque. En cas de changement de teinte, le mur du système coolac^®- est raclé.

Pour de meilleurs résultats, le procédé nécessite une humidité relative d'environ 50 à 60 pour cent.

Le procédé coolac® peut être utilisé pour

• utilisation de matières aqueuses
• applications sans changements de teintes fréquents
• revêtement par pulvérisation de pièces en bois ou en métal
• utilisation en kit supplémentaire dans une station de pulvérisation manuelle existante ou une cabine automatique

Raclage de la laque pulvérisée hors cible avec le système coolac^®- Conversion rapide de teinte rendue possible par rotation à 180° de l'unité Tandem-coolac^®. Tandem- coolac^® permet la récupération de la laque en séparant les teintes.

En règle générale, ce procédé s'applique dans les cabines d'aspersion automatique.